低壓電器技術的發展決定了低壓電器產品的發展。

（一）我國低壓電器產品的發展歷程

近年來，我國低壓電器行業出現了巨大的變化，低壓電器產品發展到了一個嶄新的階段。我國低壓電器產品的發展大致可分為以下三個階段：（1）20世紀60～70年代初，在模仿基礎上設計開發的**代統一設計產品。以CJ10、DW10、DZ10、JR16B等產品為代表，產品結構尺寸大、材料消耗多、性能指標不理想、品種規格不齊全。（2）20世紀70～80年代，是在更新換代和引進國外先進技術制造的**代產品。以CJ20、DW15、DZ20、ME、AE、EWE、AH、B、3TB等產品為代表，技術指標明顯提高，保護特性較完善，體積縮小，結構上適應成套裝置要求，是我國低壓電器的支柱產品。（3）20世紀90年代，跟蹤國外新技術新產品自行開發試制新產品，以DW40、DW45、DZ40、S、CJ40、M、F、3TF等產品為代表，產品性能優良、工作可靠、體積小、電子化、智能化、組合化、模塊化、組合化、模塊化、多功能化，總體技術性能達到或接近國外20世紀80年代末～90年代初水平。雖然已有技術含量較高的第三代電器產品出現，但其市場占有率僅在10%以內。為了盡快提高我國的電力系統、自動控制系統、自動監測系統的自動化水平，必須大力發展第三代電器產品，淘汰和改善老產品，使電器產品在研制、開發、生產、檢測各階段實現**飛躍。

（二）低壓電器行業發展現狀

我國低壓電器工業自1949年后，在一些修理、裝配簡單電器工廠的基礎上逐步發展成能獨立設計、生產的行業，到1979年共有生產企業600多家，總產量3053萬臺，產值12.1億元。經過1985～1986年、1990～1991年兩個發展高峰，1995年低壓電器行業已有生產企業約2000家，年產值80億元（其中機床電器約15億～20億元），年產5億臺件各類低壓電器產品。資料顯示：低壓電器行業工業總產值為53.2億元，工業增加值為9.1億元，產品銷售收入為48.6億元，利潤為2.5億元，出**貨值3.4億元。目前，我國低壓電器制造企業主要集中在北京、天津、遼寧、上海、江蘇、浙江、廣東等地，在促進國民經濟發展的同時，也暴露出許多問題。主要有以下兩點：企業規模偏小，且數量過多。目前我國低壓電器生產企業中，年銷售收入和總資產均在5億元以上的大型企業只有2～4家，絕大多數都是中小企業，導致企業缺乏規模經濟和競爭力；而且，我國低壓電器生產企業由建國初期的600多家，發展到現今的2000多家，企業數量過多，導致經濟資源過于分散，缺乏效率。

區域結構趨同，重復建設嚴重。我國低壓電器行業由于盲目上項目、鋪攤子，地區產業趨同化現象嚴重，低水平重復建設，造成產品生產過剩、能源、原材料利用率低、經濟效益低下以及地區保護、惡性競爭等后果。

（三）低壓電器產品的設計方法及其發展

低壓電器產品的設計過程十分復雜。要設計一臺性能優良、工作可靠、價格合理的低壓電器開關產品，必須經過電氣特性與機械特性的反復計算與研究。即使這樣，設計計算參數與產品實際性能，仍然會有很大差距，必須通過反復的試驗驗證。因此低壓電器產品開發周期長、資金投入大。

對低壓電器產品的設計，首先，必須從傳統的靜態分析、近似計算、經驗分析轉化到基礎電磁機構動態數學模型的優化設計階段。早期電器產品的研制開發，由于條件限制，大都是以靜態特性為研究對象，往往忽略許多不定因素或難以計算的參數。顯然，靜態特性無法準確反映電器在工作過程中的實際特性，因此，設計出來的電器產品性能指標達不到預期目標。

動態特性可以描述電器實際的工作過程與狀態變化，揭示在不同時刻各參量間的關系，表明各參量隨時間的變化規律。在開關電器中，作為電器感測部件的電磁機構，其工作過程是一個電能→磁能→力的轉換過程，同時還要克服機械力做功。因此，慣性大、靈敏度低、動作時間慢、操作頻率低。為了縮短動作時間，就必須加快動作速度，從而使電磁機構的碰撞能量增加，降低了機械壽命。所以，必須建立電磁機構動態過程的優化數學模型。對其進行動態設計。而作為傳統低壓電器產品執行部件的觸頭系統，閉合過程中的彈跳、火花、二次振動熔焊與磨損、閉合狀態的動靜觸頭接觸特性、打開過程的電弧、打開狀態的絕緣問題等等都涉及到動態過程的分析與計算。

采用*新優化設計方法，以遺傳算法建立優化動態數學模型，設計出體積小、重量輕、成本低、價格合理、工作可靠、性能優良的電器產品是電器產品設計技術的一次飛躍。